破解说明
软件安装完成后，运行一次软件，然后关闭。
复制lsevrc许可证文件到如下路径：
C:\ProgramData\Vero Software\Cls\N14--1SJMJEN3GJ8R3HBN14–1SJMJEN3GJ8R3HB
因电脑而异会有不同。
软件特色
-健全和强大的实体和曲面建模系统
-一套专业的工具来对模型进行检查和准备
-提供了完整的塑模设计的解决方案, 引导客户完成整个的塑模开发流程
-是一个独特的模流分析的预测工具，可实现成本效益和可靠的模具设计
-自动化电极模块用于加工和管理电极以及为精密制造而制作的电极治具
-用于制品分析, 3D排料带, 以及级进模和冲压模的设计的直观工具。
-用于 “多滑块机床” 使用的凸轮设计, 及折弯工艺
-为包括4和5轴在内的CNC编程提供了一种实用的, 直观的和简单的解决方案
-专注的高速铣削技术, 以平顺的运算法则建立高效率的NC代码
-5轴加工碰撞控制的高效刀具路径
-完全基于特征的线切割编程软件
-为冲压模具行业解决复杂3D形状展开成2D形状的解决方案
-强大高速的CAD文件浏览和分析工具，为非CAD专家检视各种类型 2D/3D CAD文件提供便利
软件亮点
1.可变中性纤维计算
2.零件分析和弯曲研究
3.自动空白开发
4.一步一步展开
5.3D条带设计和剪切模拟
6.弯曲和剪切应力计算
7.用户定义的工具模板
8.参数化组件库
9.自动链接到制版
10.关联工具细节
11.自动BOM创建
软件功能
一、级进模设计
对新零件展开技术的升级提供了直接在原始实体模型上工作，支持下料功能以及管理具有非线性折弯的零件的能力。
钣金零件识别可提供零件的改进图形表示，可通过识别折弯，平面和特征进行分析。可以设置不同的面部类型，以用于消隐过程。这项新技术允许将线性毛坯展开和法兰展开合并为一个功能。使用线性折弯时，系统将使用线性折弯展开技术展开，而法兰区域使用FEA展开解决方案展开。在同一过程中，也可以展开精铸面。
新技术的主要优势是在模具设计过程中原始模型具有的关联性。它允许修改原始零件，并将更改自动传播到倾斜零件上。此新功能允许参考对原始零件所做的修改来重建所有链接的零件。这非常有用，因为它只需单击一次即可更新所有已研究的零件，并且在级进模的设计和修改阶段可以节省大量时间。
二、Stampack Xpress界面
vero visi 2020提供了一个用于Stampack Xpress的直接接口，用于模具仿真。
三、增强的反向和投射
反向模块已通过反向和浇铸过程的附加功能得到增强，包括支持扫描到曲面生成的新功能。
从网格生成半径，生成平面，在边界上适应网格以及在网格上生成截面曲线等功能，为从点扫描到实体模型生成的反向过程提供了更大的好处。通过在不同面上设置公差，新的“最佳拟合”功能使库存模型与最终实体模型对齐。这对于铸造市场非常有用，因为它可以扫描铸造模型，实现与最终几何形状的最佳配合，从而在减少加工时间的情况下产生优化的刀具路径。然后，库存模型也可以用于加工模拟目的。、
四、比较功能
比较功能已得到改进，以提供增强的结果图形评估，并显示扫描模型与最终实体模型之间的距离。实现的增强功能可提高两个过程的质量，并节省从扫描到制造过程的时间。
五、模具设计
visi2020.1引入了新的模具功能主体，它提供了一种快速解决方案，以定义工具上塑料零件的正确位置和方向。该功能允许将模型从“行内车”位置转换为模具位置，并应用所需的收缩率值。如果零件的成型需要修改，也可以恢复模型的原始位置。这对汽车市场特别有用，但不仅限于此，因为它为模具设计过程节省了时间。
六、5轴去毛刺
新的自动去毛刺功能减少了整个过程中至关重要的设置时间。如今，由于可以虚拟设计，创建和生产零件，因此在任意零件几何形状上创建CAM操作相对容易。但是，一旦CAM完成，最后一项操作尚未实现自动化，通常在加工后手动完成。具有直边或不相切外表面拓扑的所有零件上都会出现毛刺。当工具从边缘切出金属时，它们会出现。这是不希望出现的情况，因为它可能破坏零件的功能，甚至可能因为剃刀锋利而对工人造成危险。
VISI去毛刺策略的目的是对加工零件的锋利边缘进行自动精加工，这是无切面零件制造过程的重要阶段。它创建了一个高度自动化的刀具路径，以使用球形刀具对工件的锋利边缘进行去毛刺。该工具位于自动检测到的尖锐边缘的双向矢量中。然后应用自动倾斜和链接以避免碰撞。由于整个过程都是高度自动化的，因此这种加工策略可大大减少去毛刺的设置时间。
七、5轴自动倾斜
此外，visi2020.1还基于更复杂的插值算法，通过新的平滑选项增强了5轴自动倾斜功能。这样可以在保持倾斜角度在有限范围内的同时优化轮廓。从而在铣削零件时使机器运动更流畅。
八 、增强图形
新的图形表示形式有助于出于制造目的验证模型。底切和可访问性阴影还可以在设计和建模阶段识别底切区域。“提供的优势在于能够在设计到制造过程的早期阶段就制造模型验证模型，” Marco Cafasso总结道。
